城市每時每刻都在產(chǎn)生廢物垃圾，如何破解“固廢圍城”難題，既得城市發(fā)展，又護綠水青山，溫州海螺集團旗下浙江星創(chuàng)環(huán)保集團用淤泥煉出的一塊石頭給出了“兩全其美”之策。

從“生態(tài)包袱”到“城市富礦”，從技術(shù)突破到全國首創(chuàng)，從產(chǎn)業(yè)革新到市場萌發(fā)，目前，這些無機生態(tài)石已在溫州、杭州等地的數(shù)十個工程項目上廣泛應(yīng)用。溫州海螺集團用五年磨一劍的堅守，不走尋常路、勇闖“無人區(qū)”，生動詮釋了溫州“敢為天下先”的城市基因。

大膽假設(shè)小心求證

生物制藥技術(shù)跨界助攻“煉石術(shù)”

如何處理淤泥固廢是世界性的難題。有數(shù)據(jù)顯示，2021年至2024年，我國城市固體廢棄物的總量接近百億噸，然而固體廢棄物的資源化利用率卻不到40%。

在固廢資源化利用“變廢為寶”的賽道中，包括海螺集團在內(nèi)的不少企業(yè)常規(guī)動作是將淤泥固化成磚，面對落地中，合作單位的技術(shù)不可靠，市場銷量受限的窘境，海螺集團2020年起嘗試進行“自選動作”，希望通過創(chuàng)新技術(shù)，為環(huán)保行業(yè)貢獻民企力量。

剛接到任務(wù)的浙江星創(chuàng)環(huán)保集團技術(shù)研究中心主任項一凡很迷茫，一切只能摸石頭過河。淤泥固化前期需進行泥石分離，常規(guī)操作是用干燥法，但成本高，技術(shù)團隊就反其道而行，“我們效仿礦石制沙時的洗泥技術(shù)，用濕法，通過泡水，把石頭洗出?！?

不經(jīng)燒結(jié)處理，資源化利用淤泥等固體廢棄物，主要攻克的難點在于泥與水的分離，改變淤泥的親水性。而這一研發(fā)靈感竟來自集團另一產(chǎn)業(yè)板塊生物醫(yī)藥的血漿分離重組技術(shù)，“一次頭腦風暴會，有技術(shù)人員提出血漿制品的分離與淤泥改性相似，都說‘大膽假設(shè)，小心求證’，通過幾百次的試驗，沒想到真被我們試成功了?！?

最初技術(shù)團隊只想提高淤泥所制磚的強度和穩(wěn)定性。項一凡說：“在解決了改性分離問題后，因無法達到淤泥制磚的‘水穩(wěn)性’要求，我們就另辟蹊徑，先不計成本提高材料本身的強度，結(jié)果有了意外之喜?！?

通過一系列配比淤泥、水泥、固化劑，免燒固化、壓制成型后，有個試驗品強度竟遠超普通磚的強度范圍。就像石子的價格很低，但做成板材、型材，價值能翻十倍、二十倍，發(fā)現(xiàn)可行性，技術(shù)團隊立即轉(zhuǎn)換思路改制磚為做大型材，勇闖“無人區(qū)”——“淤泥制石”。

為什么首創(chuàng)在海螺，別的企業(yè)不曾在這個賽道上嘗試？項一凡坦言：“這與常識、規(guī)范相違背。”對于生產(chǎn)人造石的企業(yè)來說，選低價值難處理的淤泥為原材料，吃力不討好；對于從事混凝土行業(yè)的企業(yè)來說，這與行業(yè)規(guī)范相沖突，國家規(guī)范要求混凝土里的淤泥不許超過3%。

近5年數(shù)千次實驗

從零開始企業(yè)自研出非標生產(chǎn)線

整個固化過程無需燒制，脫水壓制出的水還可循環(huán)用于生產(chǎn)，實現(xiàn)零排放、無污染的無廢生產(chǎn)，這項已取得國家發(fā)明專利證書的全國首創(chuàng)“淤泥制石”技術(shù)，是偶然也是必然，背后是海螺集團技術(shù)團隊不走尋常路的逆向思維和近5年數(shù)千次反復試驗不放棄的韌性。

“煉石”第一步，了解透淤泥，團隊就花了不少時間，“每個地方的淤泥土壤成分不同，尤其是溫州的淤泥處理難度大是共識，只有摸清淤泥材料本身的性質(zhì)，因地制宜地調(diào)整配比，才能為后續(xù)實驗規(guī)避不良反應(yīng)奠定基礎(chǔ)?！表椧环哺嬖V記者，從有“淤泥制石”研發(fā)想法，到借鑒血漿分離重組技術(shù)攻破“煉石術(shù)”核心難題，到拿出第一塊初步達標的小石塊，1年時間，團隊光實驗就至少做出了上萬顆石頭。

這些由建筑淤泥、河道疏浚泥、洗砂泥等城市建筑固廢，重新生產(chǎn)制作而成的無機生態(tài)石，觸感、硬度媲美天然石材，抗折能力比花崗巖還好。再一估算材料成本，比花崗巖便宜很多，甚至比水泥制品還便宜，這讓公司覺得這個市場大有可為。

生產(chǎn)車間

闖過研發(fā)關(guān)之后，技術(shù)團隊一邊持續(xù)改進技術(shù)、調(diào)整工藝，精益求精，一邊要著力解決做生產(chǎn)線的難題?！俺赃M”淤泥，“吐出”生態(tài)石材，如今在星創(chuàng)環(huán)保的生產(chǎn)車間，每天上演著變廢為寶神奇“魔法”的生產(chǎn)線，都是3年前企業(yè)從零開始自研自裝的。

項一凡介紹，“傳統(tǒng)有機人造石生產(chǎn)線，用的樹脂類材料，只需小壓力，混凝土生產(chǎn)線的壓制基本沒有透水功能，而我們新的生產(chǎn)線一大需求是透水要求高，我們要將淤泥中大量的水擠壓出去?！?

沒有現(xiàn)成的生產(chǎn)線，技術(shù)團隊就自己摸索開發(fā)大型的壓機，在混凝土生產(chǎn)線的基礎(chǔ)上對壓制模具進行改造，設(shè)備拆了建，建了拆，包括管道的粗細，以及壓力機強度調(diào)試。因為是非標生產(chǎn)線，一些小零部件都得量身定制。

一筆驚艷的“生態(tài)賬”

每年可“煉”出超22億元的綠色財富

“淤泥制石”技術(shù)的突破，并不只是因為生產(chǎn)端的環(huán)保低碳，其更大的意義在于為城市固廢資源化利用提供了新的科學解決方案。

據(jù)不完全統(tǒng)計，我市每年約有4000萬噸渣土固廢產(chǎn)生，固廢處理面臨著嚴峻挑戰(zhàn)。星創(chuàng)環(huán)保的“淤泥制石”技術(shù)預計每年可為溫州消納固廢達100萬噸。

等待出貨的石材

浙江星創(chuàng)環(huán)保集團常務(wù)副總裁邵璋算了一筆“生態(tài)賬”：星創(chuàng)環(huán)保的一條無機生態(tài)石生產(chǎn)線一年可消納8萬噸淤泥固廢，產(chǎn)出2萬立方米石材，產(chǎn)值可達2400萬元。截至今年4月，星創(chuàng)環(huán)保在溫州和杭州已建成15條生產(chǎn)線，年內(nèi)全國再投產(chǎn)50條生產(chǎn)線，屆時每年可消納520萬噸淤泥固廢，相當于省下52個九山河的土地填埋空間（九山河的蓄水量約10萬立方米），同時產(chǎn)出價值15.6億元左右的無機生態(tài)石。這種無機生態(tài)石可代替天然石，廣泛應(yīng)用于市政公建項目，且售價便宜30%，為政府節(jié)約6.7億元左右的采購成本。

就在4月初，星創(chuàng)環(huán)保還承接了我市重點工程項目——溫州園博園的固廢資源化利用園區(qū)建設(shè)任務(wù)，通過利用園博園內(nèi)挖出的淤泥制成鋪地石材，如路緣石、平石、鋪地石等，預估能幫園博園消納處置淤泥約10000噸，節(jié)約造價120多萬元?！澳壳拔覀円雅c溫州園博園內(nèi)的兩家施工單位對接，第一批淤泥所制的石材將于5月10日發(fā)貨?！闭憬莿?chuàng)環(huán)保集團總裁助理謝耀挺告訴記者，仙門路、民新路、興業(yè)路、浦北東路、浦四路、黎新路、北新路、雄中路、繁盛路、東環(huán)路這10條園博園周邊的市政道路提升改造也將應(yīng)用淤泥做的石材，預計可處置淤泥約50000噸，節(jié)約造價600多萬元。

杭州錢塘東湖公園項目上的應(yīng)用 受訪者供圖

以溫州為起點，星創(chuàng)環(huán)保的“淤泥制石”技術(shù)，猶如蒲公英的種子，正向全國各地飄落，但在當?shù)赝茝V應(yīng)用中卻面臨不小的難題。“主要是作為新材料，我們只有企標，缺乏行業(yè)標準”，項一凡解釋，溫州先行先試已出臺《溫州市建筑垃圾綜合利用產(chǎn)品推廣應(yīng)用實施方案》，編制《溫州市建筑渣土資源化利用導則（試行）》《溫州市固體廢棄物再生產(chǎn)品工程應(yīng)用導則（試行）》《建筑渣土蒸壓磚應(yīng)用技術(shù)導則》等文件，推進產(chǎn)品工程試點，完善應(yīng)用標準體系和造價信息管理，為建筑垃圾資源化利用產(chǎn)品的推廣應(yīng)用取得了技術(shù)“通行證”。但要因地制宜綻放出的產(chǎn)業(yè)之花，還需各地政府出臺建筑垃圾綜合利用產(chǎn)品應(yīng)用相關(guān)標準，健全產(chǎn)品工程應(yīng)用機制。

重慶兩江四岸工程項目上的應(yīng)用 受訪者供圖

以無機生態(tài)石代替天然石材，拓展多樣化應(yīng)用場景，廣泛應(yīng)用于市政園林、道路建設(shè)、園藝裝飾、墻體材料等，并積極推動行業(yè)標準制定，這是他們接下來要努力闖的新關(guān)。

信息來源：溫州晚報 溫度新聞 記者 陳怡 攝影  陳怡